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對于生產制造型企業來講，生產計劃職能是一個企業運營管理的核心和樞紐，相對于高鐵運行而言，它是高鐵運行的調度員，相對于學校而言，它是匹配課程與師資的教務處，相對于現在人們流行戴在手上的串珠而言，它是串珠孔中的那一根線......

目前有些工廠企業為了追求產量，對TPM管理不徹底，造成設備故障頻繁發生，設備有效作業率日趨下降，最終導致產品質量下降。這樣的設備管理狀況已嚴重制約工廠企業的發展，更不用說做到精益生產。

OEE(Overall Equipment Effectiveness)，即設備綜合效率，OEE是一項指標，它確定了真正有效的計劃生產時間的百分比。它旨在通過準確跟蹤實現“完美生產”的進度來支持TPM計劃。

不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。

員工不按作業指導書執行設備點檢表漏點檢此類問題頻繁被稽核，客戶稽核，體系審核、IPQC稽核、班長定時清查，每次稽核總能找到一兩條，結論是：管理不到位，員工執行力差。

結合企業信息系統支持的水平，將過去手工編碼與現代化信息系統共享結合并做到揚長避短，幫助用戶快速查詢、檢索、錄入，易讀，易記和易識別是我們物料編碼的基準。

云和3D打印等技術正在推動第四次工業革命，也稱為工業4.0，它是基于網絡物理系統(CPS)的。與智能制造系統在很多方面相似，工業4.0致力于獲得真實且可衡量的業務收益，旨在通過同時提高敏捷性，成本，質量和速度來改變制造業的基本業務方程。

MES總是有環境的，因為制造中總是已經有其他系統可用。也許是DCS或HMI / SCADA。也許在上面運行著一個ERP系統。也許是以上所有。無論如何，關鍵是MES必須與體系結構中的其他組件很好地契合。

現場監控系統(SFC系統)是利用條形碼序號來管控每一產品的制造流程，同時系統實時地儲存生產數據，作為追蹤管理之用。在產品制造過程中讀取條形碼，經系統比對固定準則后，若發現有異常時則實時反應給作業人員，以確保流程合理性;若無異常時

在PMC管理中物料管理是以經濟合理的方法管理生產所需用的一切原材料、配件和工具，使生產活動順利進行，達到預定的目標。而做好物料需求管理則是工廠企業能夠做好精益生產管理的核心基礎。