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工廠企業要想在日益激烈的市場競爭中謀求經濟利益，以取得持續性的競爭優勢，那么就是要努力提升自己的競爭優勢，必須精打細算，加強成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。

因為我們的生產現場管理對于設備的嚴重疏漏，設備才會經常出現“癥狀”！一流的工廠時時維護設備，三流的工廠天天維修設備，一字之差，效能卻相差數倍。

標準工時的定義所謂的標準時間，就是指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規定的作業方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。

庫內的裝卸工作關系到倉庫整體的作業效率，很多企業選擇在搬運時不斷的提升搬運速度以提升效率。如此一來就會導致很多管理者和從業人員忽視了安全方面的管控，容易釀成難以接受的悲劇。

生產現場有否“三違”現象，車間、倉庫環境是否整潔，物資堆放是否有序，危險物品管理是否規范，重點項目、重點設備設施是否安裝安全裝置和安全警示標志

在化工企業生產廠區內，為完成產品從原料到產品的生產全過程。隨時處理著大量的易燃、易爆、有毒、有害物質，如管理不善或突然故障都可能發生物料外逸或聚積，而導致災害發生。

科學合理的使用潤滑油，可以充分地保護機械設備，延長設備的使用壽命，提高設備的工作效率，減少設備的油材料消耗，降低設備的排放污染。

現代設備管理當前面臨的最主要挑戰，是在既有的各類管理理論和方法的基礎上，尋找一種新的方法和途徑，將設備管理的知識、技術方法和信息控制能力融合在一起。

引入FOCUS-PDCA，結合醫院等級評審要求，從完善管理制度及流程等5方面進行改進醫院醫學裝備管理工作。

TPM設備管理，即全員生產維修與原來的生產維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統和全員參加。三個“全”之間的關系是：全員是基礎；全系統是載體；全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統，設備管理靠全員，提高效率才成功。