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從生產到出貨，有沒有MES系統，制造過程完全屬于不同的境界。有MES則可以實時地追溯，防錯，并且監控生產過程。沒有MES的制造過程，信息如同在乘座電梯上樓，需要層層傳遞。

降低庫存、降低銷售成本、縮短現金回收周期、提高客戶滿意度……這些無疑是所有企業都苦苦追尋并希望達到的目標。然而，這樣的目標經常被系統崩潰、過量庫存、材料短缺、產品缺陷、設備停機和各種浪費等各種各樣的因素破壞

可視化管理能讓企業的流程更加直觀，使企業內部的信息實現可視化，并能得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化。

點檢是車間設備管理的一項基本制度，通過點檢可以準確掌握設備狀況，維持、改善設備的工作性能，并預防事故的發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。

隨著全球經濟一體化進程的加快，傳統質量管理正在發生裂變：由一個公司的質量管理（CQC）向全集團(含供應商)質量管理(GWQC)轉變, 供應商質量成為集團公司質量中的重要一環。

精益生產(Lean Production，簡稱LP)，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。

每逢年終歲尾，大大小小的設備管理與維修負責人們，有一項重中之重的既定工作進入了倒計時：年終總結、來年計劃和下屬員工（科室）的綜合考評。

檢驗是質量管理中的重要一環！最常見的問題往往也是最難改正的問題，也成為犯錯后推卸責任的常用借口。以下8個問題是我們在質量管理當中常碰到的事情。

精益生產管理給企業帶來了很大的變化，也給企業帶來了很好的經濟效益，企業面對這樣的精益生產方式，只有運用到自己的企業中，才能為自己的企業獲得一定的效益，才能解決企業存在的問題。

在生產企業中，由于庫存與盤點、搬運、發送等問題。在企業運做過程中，倉庫被不斷的分割、組合，倉庫人員被隨意的調動、增減，倉庫物料被混亂的堆放、倒騰……