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物流，它作為近代工業(yè)貿(mào)易的衍生品，發(fā)展日新月異，甚至衍生出了“智慧物流”這一流行詞。今天，拋開“智慧物流”的大概念，我們來數(shù)一數(shù)現(xiàn)在最火熱的十大智慧物流技術——

備品備件管理，是維持設備正常運行所需的各種備用品的管理系統(tǒng)，包括對備品備件的計劃、采購、驗收、出入庫、盤點、庫存等環(huán)節(jié)進行動態(tài)控制、預警管理。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。

1 總則一、目的和范圍（一）規(guī)范機電設備維修作業(yè)，保證維修人員安全。（二）適用于污水廠所有設備維修現(xiàn)場。二、危險源/環(huán)境因素

「質量重在現(xiàn)場、重在預防」，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后。縱觀許多飾品企業(yè)，他們往往忽視了品質預防和現(xiàn)場管理的重要性，他們不愿意花費少許的投入去強化現(xiàn)場源頭品質管理

運用科學的管理思想、管理方法和管理手段來加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，是提高產(chǎn)品質量的重要途徑。適用于現(xiàn)場環(huán)境管理的，如5S管理、定置管理等;適用于設備管理的，如TPM和TnPM;適用于生產(chǎn)過程管理的，如目視管理、看板管理、標準化管理等。

日本企業(yè)普遍認為，人與人一起工作時會產(chǎn)生一個“活力場”。作為企業(yè)的管理者，最重要的任務就是將全體員工的活力激發(fā)出來。在日本制造業(yè)盛行多年的精益生產(chǎn)以外，還有哪些極不尋常的車間現(xiàn)場管理哲學？

原則1：消除八大浪費企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

質量確認是進行質量管理的基礎工作，通過生產(chǎn)前對人機料法環(huán)等方面的確認，配合首件確認和過程確認，可以有效預防不合格的發(fā)生.

雖然良好的設備管理體系比較復雜，但企業(yè)通過一些簡單的現(xiàn)場改善也能提高設備的管理水平，提高設備的綜合效率。