,,

現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流作為現場管理者－生產主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案來。

德國“工業4.0”要想在廣泛領域取得突破，仍然存在許多障礙。德國工業界最雄心勃勃的數字化項目之一：大眾汽車希望對其生產和物流完全實現數字化，并將全球122個工廠以及機器和生產系統全部聯網。

生產設備是企業組織生產的重要物質技術基礎，是構成生產力的重要因素之一，設備管理是工業企業管理的一個重要組成部分。做好設備管理工作，不僅使企業的生產秩序正常，做到優質、高產、低消耗、低成本，預防各類事故

設備管理部門作為公司的職能部門不應該僅僅是一個傳聲筒和報表匯總點，更應該作好全廠乃至同行業之間的技術方面的收集工作，及時的了解掌握，設備方面的動態和更新技術

在現代化的工業生產設備中，有大量的數字量及模擬量的控制裝置，例如電機的起停，電磁閥的開閉，產品的計數，溫度、壓力、流量的設定與控制等，工業現場中的這些自動控制問題，可編程控制器（PLC）已成為解決的最有效的工具。

質量管理誤區之一：片面依賴于事后把關質量部門，就是單純的質量檢驗部門，只有質量檢驗功能，而沒有質量管理體系保持功能，更加沒有質量改進和完善功能。

精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產方式”的贊譽之稱，

以企業的核心競爭力構筑的供應鏈管理模式是一種系統化的指導和控制方法，是按照精益管理的思想，通過把企業的人、財、物和信息等資源，以SCM管理手法實現高質量、低成本、快速及時地轉化為市場所需的產品和服務。

提起5S有點精益常識或者基礎的企業都知道，企業內從上到下都會說10個字，整理，整頓，清掃，清潔，素養，但是很少有企業的5S推行，能夠標準化，系統化，日常化，和持續改善

現在小朋友不知道，我們小時候最喜歡吃的快餐，肯德基絕對排的上號，一直都很好奇怎么全國的肯德基都是一個味道