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制造工廠的核心價值是產量的達成，實際產量=有效工作時間*OEE/節拍，如此來看，開展TPM全員生產維護活動的目標是完成更多的產量。精益現場改善更多的側重于生產線效率提升，對于TPM判責為保全設備部門的事情。

班組建設工作要建立以企業一把手為組長的領導小組，班組內部通過建立班委制，發動全員參與，根據精益生產思想，建立健全長效工作機制，形成制度保障。充分發揮每位員工的特長和才華，確保班組管理活動持久、深入地開展下去。

對比豐田的改善能力，豐田的維持能力更值得我們學習。豐田強調：沒有維持就沒有改善；維持是改善的基礎；改善是為了更好的維持。所以，我們會維持嗎？

一個員工離職后留下的坑，并不是再找一個人填上就萬事大吉了。一般來說，核心人才的流失，至少有1-2個月的招聘期、3個月的適應期，6個月的融入期；

小公司就是小公司，小公司應該有“大志向”，但是絕對不能立即犯“大企業病”，尤其是犯了大企業病還不知情，還自以為了不起，這樣就更加可怕！

工廠企業通過開展精益生產管理工作，建立良好的設備管理，這樣可以有效的提高產品的質量，降低企業的成本。而設備管理主要是以設備為研究的對象，采取一系列的方法和理論，對設備的物質運動和價值運動進行全過程的跟蹤管理。

管理好工廠車間，提高效率。一百至兩百人之間的廠確實不好管理，但是有一點，不管人員的多寡，其各崗位的職責一定要明確，由中高層人員開始，如果一個企業員工的職責不清，做為他們的領導是很難驗證其工作能力。

工業和信息化部、應急管理部近日印發《“工業互聯網+安全生產”行動計劃（2021-2023年）》，提出到2023年底，工業互聯網與安全生產協同推進發展格局基本形成，工業企業本質安全水平明顯增強。

制造與創新的關系，是近幾年美國智庫和學術界最為關心的話題。制造過程中，包含著創新的蜂蜜，看上去已經成為共識。沒有制造，創新大河就會干涸。

《麻省理工科技評論》每年都會評選出當年的“十大突破性技術”，這份在全球科技領域舉足輕重的榜單，曾精準預測了腦機接口、智能手表、癌癥基因療法、深度學習等諸多熱門技術的崛起。