什么是工時消耗、作業(yè)時間、基本時間？
一般來說，加工同樣的產(chǎn)品，單位產(chǎn)品所消耗的作業(yè)時間越少，勞動效率就越高。對一個工作日來說，作業(yè)時間占的比重越大，則表明工時有效利用程度越高。
什么是工時消耗？
工時消耗是指個人在一個工作班內(nèi)全部工作的消耗，包括生產(chǎn)及各項活動的時間消耗。研究工時消耗的目的，在于消除不必要的時間消耗，為制定先進合理的勞動定額提供依據(jù)。
一、工時消耗的分類
工人在一個工作班內(nèi)全部時間消耗，按其性質(zhì)可劃分為兩大類：即定額時間和非定額時間。下面分別予以闡述。
1、定額時間，是指工人為完成某項生產(chǎn)任務(wù)所必須消耗的時間。
它包括以下四個部分：
(1)作業(yè)時間，是指工人直接耗費于完成某項生產(chǎn)所必須消耗的時間。它隨著加工產(chǎn)品的數(shù)量而變化，其中又可分為兩類：
第一類，基本時間，是指工人為完成基本工藝過程直接消耗的時間，也就是直接用于改變勞動對象的性質(zhì)、尺寸、形狀、外表、綜合位置等所消耗的時間。基本時間又可分為機動時間、機手并動時間與手動時間。
第二類，輔助時間，是指工人為了保證完成基本工藝過程而進行的各種輔助操作所消耗的時間，如金屬切削過程中的裝夾、進刀、退刀、檢測等時間。除了自動、半自動機床、數(shù)控機床以及自動化的生產(chǎn)系統(tǒng)外，輔助時間通常都是通過人體的活動來實現(xiàn)的。它又可分為兩種：與基本時間交叉的；不與基本時間交叉的。
作業(yè)時間是定額時間中最主要的組成部分，是決定定額時間長短的重要因素。一般來說，加工同樣的產(chǎn)品，單位產(chǎn)品所消耗的作業(yè)時間越少，勞動效率就越高。對一個工作日來說，作業(yè)時間占的比重越大，則表明工時有效利用程度越高。
(2)布置工作地的時間，是指工人用于照管工作場地，使工作場地保持正常生產(chǎn)所需要的良好狀態(tài)所消耗的時間。它又分為兩種：
第一，技術(shù)性布置工作地時間，是指由于技術(shù)上的需要(如清除切削、更換刀具、注冷卻液等)所消耗的時間。
第二，組織性布置工作地時間，是指為完成工作地的組織性工作所消耗的時間。如經(jīng)理交接班工作、領(lǐng)取工具、圖紙、工作地點的布置及下班時檫拭設(shè)備、管理工具、清掃工作地等。
(3)休息與生理需要時間，是指工人在工作班內(nèi)必須的休息(主要是對從事繁重、緊張勞動或者有毒、有害作業(yè)的操作工人規(guī)定的休息時間)和喝水，上廁所等所需要的時間。
(4)準備結(jié)束時間，是指工人為生產(chǎn)一批產(chǎn)品，進行生產(chǎn)前的準備工作和加工完畢后的結(jié)束工作所消耗的時間。如了解任務(wù)、熟悉圖紙、領(lǐng)取工具、調(diào)整機器設(shè)備、清理工作地、辦理交驗手續(xù)等消耗的時間。這部分時間只與工作地生產(chǎn)的品種有關(guān)，而與產(chǎn)品數(shù)量的多少無直接關(guān)系。
2、非定額時間，是指不是為了完成生產(chǎn)任務(wù)所消耗的時間。
它又分為三種：
(1)非生產(chǎn)工作時間，是指工人在工作日內(nèi)做了崗位責任制所規(guī)定的職責范圍以外的工作，或者非正常生產(chǎn)所消耗的時間。前者如由于組織管理工作不善，基本工人做了應(yīng)當由輔助工人去做的領(lǐng)取材料等工作，或抽調(diào)工人做本職以外的工作所消耗的時間，后者如修理返修品消耗的時間。
(2)非工人過失造成的損失時間，是指由于企業(yè)技術(shù)組織工作上的缺點或者企業(yè)外部條件的影響，造成生產(chǎn)中斷的時間。如待料、待工具、待行車、等圖紙、動力供應(yīng)中斷、設(shè)備故障以及工作時間開會、管理人員找工人談話等造成的時間損失。
(3)工人過失造成的損失時間，如由于違反操作規(guī)程造成責任事故，或由于不遵守勞動紀律等造成停產(chǎn)中斷所損失的時間。
作業(yè)時間是指完成一項工作或一道工序所需要的時間。它是工人直接對勞動對象進行加工，用于完成各個工序操作所消耗的時間，是定額時間的基本組成部分。作業(yè)時間的基本特征是隨每一被加工對象重夏出現(xiàn)。
二、作業(yè)時間的分類
作業(yè)時間按具體作業(yè)內(nèi)容和范圍可分為：
1、工步作業(yè)時間，即某一工步所含各項操作消耗時間之和。
工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。
2、工序作業(yè)時間，即按工序內(nèi)容確定的作業(yè)時間，它是工序所含各工步操作消耗時間之和。
工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一臺機床）對一個（或若干個）勞動對象連續(xù)完成的各項生產(chǎn)活動的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。
三、作業(yè)時間的構(gòu)成
在以機器設(shè)備作業(yè)為主的工序，作業(yè)時間由基本時間和輔助時間兩部分構(gòu)成。而以手工作業(yè)為主的工序，不再做此區(qū)分。
1、基本時間：工人直接完成基本工藝加工，使勞動對象發(fā)生物理或化學變化所消耗的時間。如機器制造中的金屬切削、焊接、鑄鍛等項作業(yè)時間，冶金中的金屬熔煉時間，木材加工中的鋸割時間，等等。
2、輔助時間：為保證基本工藝過程的實現(xiàn)而進行各種輔助性操作所消耗的時間。
在以機器設(shè)備作業(yè)為主的工序，作業(yè)時間由基本時間和輔助時間兩部分構(gòu)成。
基本時間是指工人直接完成基本工藝加工，使勞動對象發(fā)生物理或化學變化所消耗的時間。如機器制造中的金屬切削、焊接、鑄鍛等項作業(yè)時間，冶金中的金屬熔煉時間，木材加工中的鋸割時間，等等。
基本時間的特征是使加工對象的尺寸大小、形狀、位置、狀態(tài)、外表或內(nèi)在性質(zhì)發(fā)生變化所消耗的時間，它隨每一被加工對象的變更而重復(fù)出現(xiàn)。
四、基本時間的分類
基本時間按操作者與機器設(shè)備的結(jié)合程度，可細分為：
1、機動基本時間。在工人的看管下，由機器設(shè)備自動完成工藝加工任務(wù)所消耗的時間。如機床加工的自動走刀時間、織布機自動織布時間、印刷機自動印制紙張時間，等等。在機動時間內(nèi)工人可實行交叉作業(yè)或多機臺看管。機器設(shè)備自動化程度越高，機動時間越長，實行交叉作業(yè)或多機臺看管的可能性越大。
2、機手并動基本時間。工人直接操縱機器設(shè)備完成工藝加工任務(wù)所消耗的時間。如機械加工中手動進刀切削，工人操縱鉆床手動進刀鉆孔，建筑打樁工操縱打樁機打樁等。
3、手動基本時間。工人．依靠手工或借助簡單工具完成工藝加工任務(wù)所耗時間。如鉗工用刮刀刮研工件表面時間，電工用改錐安裝電器零件時間，瓦工抹泥灰時間，等等。
4、裝置基本時間。在工人看管下，加工對象在某種裝置容器中，由設(shè)備將某種“能”(如電能、熱能、水能)作用在加工對象上，使其發(fā)生某種變化所消耗的時間。如熱處理、表面處理時間，鋼鐵在高爐中熔煉時間，等等。